ABS的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。

ABS樹脂的高抗沖擊性和良好的表面處理性能使其在冰箱等家電產(chǎn)品中得到大量應(yīng)用，如冰箱門里襯材料正在由HIPS轉(zhuǎn)向ABS。使用ABS樹脂可以在不影響部件強(qiáng)度的情況下減小壁厚，也可以降低成本。

ABS是非結(jié)晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是本乙烯-炳烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。

ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。

ABS粒料，無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有百分之九十的高光澤度.ABS的相對密度為1.05，ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。

ABS的特性

1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。

3、流動性比PC好，柔韌性好。

在熔化過程溫度升高時(shí),其熔融實(shí)際上降低很小,但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220～250℃),如果繼續(xù)盲目升溫,必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機(jī)械性能也下降了。

ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花具體是有哪些原因?qū)е碌哪兀?             

1、因?yàn)锳BS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機(jī)前不先進(jìn)行烘工，注塑出來的產(chǎn)品就容易因?yàn)樗魵鈱?dǎo)致的料花。

2、料質(zhì)太差，料不夠純含有其他雜質(zhì)的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價(jià)錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機(jī)有故障或溫度調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致原料烘不干，就經(jīng)驗(yàn)來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時(shí)間也有部分料沒有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當(dāng)，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結(jié)塊。

4、注塑機(jī)炮筒內(nèi)元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經(jīng)常出現(xiàn)料花。

5、模具問題導(dǎo)致料花，常見的有排氣問題，澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)龋蛘吣＞呤褂锰贸霈F(xiàn)了損傷。

6、注塑的溫度和時(shí)間要適當(dāng)，溫度太高或者在炮筒停留的時(shí)間太長就會導(dǎo)致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導(dǎo)致料花的出現(xiàn)。

7、還有就注塑時(shí)的背壓和射速也要適當(dāng)，背壓太低或者不夠時(shí)，熔料中的空氣無法完全擠出也會導(dǎo)致料花，應(yīng)適當(dāng)提高背壓。